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　　9月2日-9月4日，第二十七届中国国际复材301526）展在国家会展中心（上海）举办。合锻智能603011）作为复合材料行业的领军企业受邀参展（展位号-7N06），与业界同仁深入交流，分享复合材料最新加工技术成果和行业应用经验。

　　本次展会中，合锻智能展示了其在复合材料制品领域高性能创新材料解决方案及成形工艺，涵盖了航空航天、汽车、电子等多个领域，研制的复合材料液压机适用于SMC、HP-RTM南宫·NG28平台、C-RTM、GMT、LFT等多种复合材料的模压成型工艺需求。

　　针对复合材料成形工艺需求，合锻智能专门研发生产了一种结构简单合理的复合材料预成型自动化生产线，该自动化生产线生产节拍快，产品质量高，降低了人工成本，生产安全性高。

　　生产线由垛料上料小车(包含托盘及导向杆)、二维码扫码系统及模组、机械手R1/R2、拆垛上料端拾器、下料端拾器、电加热系统、下料滑台、预压液压机、安全防护围栏电气控制等组成，实现了全自动生产，并对每个工件进行打码，扫码，实现数据可追溯，与现代工业发展紧密结合。

　　合锻智能研发了满足多种复合材料成型工艺成套设备，从市场上常见的工艺到先进批量成型工艺，自动化量产工艺满足高效率生产需求。复杂结构产品一体化成型，连续性生产工艺降低了成本。目前，我们已成功交付适用于RTM成型工艺的液压机及生产线数十台，实现了零件的批量生产，成型质量达到了预期的效果。

　　复合材料成型工艺主要有手糊工艺、真空袋工艺、热压罐工艺、RTM工艺、模压成形工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺等。其中汽车轻量化零件常用的生产工艺为RTM工艺。RTM树脂传递模塑(Resin Transfer Molding)法，它是将液态树脂注入闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法，成型后零件接近最终形状，基本无需后续加工。近年来发展比较迅速的为HP-RTM高压-树脂传递模塑法。

　　LFT长纤维增强热塑性复合材料在线模压生产线主要由双螺杆挤出系统、保温输送系统、自动化上下料装置、模压机等部分组成。

　　◢系统采用伺服电机+定量泵，具有节能，噪音低，自动化程度高、柔性好、精度高等特点，满足工艺要求；

　　展会期间，合锻智能展位吸引了众多行业专家、企业代表和观众的关注，工作人员与到访者深入交流，答疑解惑、提供个性化的解决方案。

　　随着全球制造业对轻量化、高强度材料需求的增长，复合材料的应用领域正不断拓展。作为高端装备制造的领军企业，合锻智能将继续致力于技术、工艺的革新与迭代，期待与产业链上下游的伙伴携手探索与创新，共同推进复合材料的创新发展。

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　　已有15家主力机构披露2024-06-30报告期持股数据，持仓量总计4455.35万股，占流通A股9.01%

　　近期的平均成本为5.57元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好，多数机构认为该股长期投资价值一般。